茂名石化：优化循环浆液泵运行模式降本增效

2018年5月，湛江石化炼油区CFB（循环硫化床）锅炉构建了一炉一塔配备后，三台CFB锅炉的烟气分别送到三台副产物塔展开处置，这样一来，锅炉的烟气量就还有相当大的富余空间，有降本潜力可挖。　　今年来，面临不利的效益形势，湛江石化热电分部干部员工结合实际了解挖出优化降本的潜力，做到实做细优化节约能源工作。

　　年初，动力一车间的组织技术人员对锅炉的负荷情况展开全面的评估研究明确的降本方案。　　目前，三台CFB锅炉负荷基本在340t/h左右，如果吸收塔所有的循环浆液泵都运营，吸收塔出口二氧化硫浓度为1.6mg/m，烟囱废气的二氧化硫废气浓度为3mg/m。二氧化硫指标浓度距离超低废气指标浓度≤35mg/m，还有相当大提高优化空间。

　　3月份，专业技术团队再行的组织对超低废气投用后增加自用电量展开了解的分析，要求通过把CFB锅炉出口二氧化硫浓度掌控在1400mg/m左右，充分发挥副产物塔*欠佳效率，优化吸收塔浆液循环泵的运营模式，每座吸收塔都停下来一台循环浆液泵，以超过减少耗电量、减少运营成本的目的。　　3月15日，停下来了三台循环浆液泵。经过一个多月的仔细观察，每座吸收塔停止使用一台循环浆液泵后，装置运营维持稳定，各项指标超过拒绝。　　按实际运营工况计算出来，停下来三台循环浆液泵后，每年可增加自用电大约640万千瓦时，节约成本320多万元。

且三座副产物塔出口的浓度皆大于10mg/m，烟囱废气的二氧化硫浓度为19mg/m，环保废气指标也超过超低废气拒绝。

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